小车用磁粉离合器面片

金沙澳门官网网址,标准名称 玻璃钢撑竿 标准类型 中华人民共和国建筑材料工业部部标准标准号 JC
317-82 标准发布单位中华人民共和国建筑材料工业部 标准发布日期
1982-04-26发布标准实施日期 1 标准名称 玻璃钢撑竿 标准类型
中华人民共和国建筑材料工业部部标准标准号 JC 317-82
标准发布单位中华人民共和国建筑材料工业部 标准发布日期
1982-04-26发布标准实施日期 1982-07-01实施 附图图1; 图2; 标准正文
本标准适用于作为运动员训练及比赛时用的玻璃钢撑竿。 1 产品品种、规格
玻璃钢撑竿是两端销细中间略粗的薄壁空心圆管,一端插穴处配有橡破塞。
撑竿的的规格按其长度和在该长度下的临界负荷PCcr来定。规格用四位数表示,前两位
表示竿长,后两位表示临界负荷。本标准规定了32种规格的撑竿(表1)。 表1 撑
竿 规 格 表 ——————————————————————————————————————— 撑竿长度lm
临界负荷Pcr 40 43 46 48 50 kgf(lbf)
———————————————————————————————————————— 50(110) 4050
———————————————————————————————————————— 55(120) 4055 4355
———————————————————————————————————————— 58(125) 4358
———————————————————————————————————————— 60(180) 4060 4360 4660
———————————————————————————————————————— 63(140) 4363 4663 4863
———————————————————————————————————————— 65(145) 4365 4665 4865
———————————————————————————————————————— 68(150) 4368 4668 4868
———————————————————————————————————————— 70(155) 4370 4670 4870
———————————————————————————————————————— 73(160) 4673 4873 5073
———————————————————————————————————————— 75(165) 4675 4875 5075
———————————————————————————————————————— 78(170) 4678 4878 5078
———————————————————————————————————————— 80(175) 4880 5080
———————————————————————————————————————— 82(180) 5082
———————————————————————————————————————— 84(185) 5084
———————————————————————————————————————— 2 技术要求 21
外观:撑竿表面无肉眼可见的汽泡、损伤和明显的发花等缺陷。 22
初挠度:对有初始弯曲的撑竿较大初挠度不超过30毫米。 23
重量:各种规格的撑竿重量不超过表2规定值。 24
直径:各种规格的撑竿其握竿处较大外径不超过表2规定值。 表2
撑竿重量及外径表 ———————————————————————————————————————— 规 格 较 大 重
量 握竿处较大外径 kgf ————————————————————————————————————————
4050~4060 180 350 ———————————————————————————————————————— 4355~4370
200 365 ———————————————————————————————————————— 4660~4668 220 370
———————————————————————————————————————— 4670~4678 230 370
———————————————————————————————————————— 4863~4870 235 375
———————————————————————————————————————— 4873~4880 245 375
———————————————————————————————————————— 5073~5078 250 380
———————————————————————————————————————— 5080~5084 260 380
———————————————————————————————————————— 25
临界负荷:撑竿的临界负荷应达到规格指标,误差不超过±1公斤力。 26
较大弯度:各种规格的撑竿压弯到表3所达弯度时,扭角不超过20°,且无肉眼可
见损伤。 表3 各类撑竿不同握竿位置压弯的水平位移 m
———————————————————————————————————————— 情 况 一 情况二 撑 竿 类 别
握竿位置 水平位移 握竿位置 水平位移
———————————————————————————————————————— 40 380 050 330 030
———————————————————————————————————————— 43 410 065 350 040
———————————————————————————————————————— 46 440 075 380 050
———————————————————————————————————————— 48 460 085 410 060
———————————————————————————————————————— 50 480 095 430 070
———————————————————————————————————————— 27
声发射测定:每根撑竿在弯管机上对每一变度压弯二次,并用声发射仪监听。要求
第二次压弯时声发射讯号不再增加。 3 试验方法
对每根成品撑竿在弯管试验机上进行压弯试验。试验设备及仪器示意图见图2。
由测力传感器测定弯载荷P,并测挠度ωΔ,用X-Y记录仪记录,Δ/P-Δ曲线的斜率的
倒数即为撑竿的临界负荷。将竿继续压弯到规定的弯度(以水平位移来控制,见表3所示),
并用声发射仪监听。 4 检验规则 41
外观检验:对每根成品撑竿的外观、初挠度、重量、直径按规定进行检验。 42
弯曲检验:外观检验合格的产品,再逐根进行弯曲检验,测定临界负荷并用声发射
仪监听。第二次声发射讯号不增加的和扭角不大于规定撑竿作为合格产品。 5
标志、包装、运输、贮存
合格的玻璃钢撑竿在弯曲面贴以商标,标上规格和编号,竿端贴上使用说明,插穴端配
上橡皮塞。
产品应放在套管内,在套管上写上相应的编号和规格,并保存在较干燥的室内;运输
和贮存时不准在上面压以重物。 6 使用说明
根据表4所列撑竿的允许握竿范围,按运输员的握竿遍度来选择竿的长度。运动员体重
不得超过撑竿的临界负荷。使用时注意不使撑竿碰伤,每次跳毕后应将撑竿放在原套管内或
阴凉处,避免太阳曝晒。 表4 各类撑竿的允许握竿范围
———————————————————————————————————————— 撑 竿 类 别 允 许 握 竿 范 围 m
———————————————————————————————————————— 40 380以下
———————————————————————————————————————— 43 380~410
———————————————————————————————————————— 46 410~440
———————————————————————————————————————— 48 440~460
———————————————————————————————————————— 50 460~480
———————————————————————————————————————— 附加说明:
本标准由建筑材料工业部上海玻璃钢研究所提出,由建筑材料工业部北京玻璃钢研究所
归口。 本标准由建筑材料工业部上海玻璃钢研究所起草。
本标准主要起草人沈坤元、薛元德。

标准名称 玻璃纤维增强聚酯波纹板 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Glass fiber reinforced polyester
corrugated panels 标准号 GB/T 14206-93 标准发布单位国家技 标准名称
玻璃纤维增强聚酯波纹板 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英)
Glass fiber reinforced polyester corrugated panels 标准号 GB/T 14206-93
标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期 1993-02-17批准标准实施日期
1993-10-01实施 附图图1; 图2; 标准正文 1 主题内容与适用范围
本标准规定了玻璃纤维增强聚酯波纹板(以下简称波纹板)的品种、规格、技术要求以及
检验方法。
本标准适用于以无捻玻璃纤维粗纱及其制品和不饱和聚酯树脂等为主要原材料,具有近
似正弦波形截面的波纹板。其他截面形状的板材也可参照采用。 2 引用标准 GB
2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB 2577
玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB 8237
玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂 GB 8924
玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB 13264
不合格品率的计数抽样检查程序及抽样表 ZBQ 23001
玻璃纤维增强塑料透光率试验方法 3 产品分类 3.1 产品类型
按成型方法可分为手糊型和机制型;按性能可分为普通型、透光型和阻燃型,透光型按透
光性能分为3级,阴燃型按阻燃性能分为2级;按波形尺寸可分为63型和75型。波纹板截面形状
如图1。 3.2 产品标记 3.2.1 产品代号见表1。 表1 产品代号
_______________________________________________________________________________
类型 成型方法 性 能 波型尺寸 机制 手糊 普通型 透光型 阴燃性 波长63mm
波长75mm 代号 J S P T1 Z1 63 75 T2 Z2 T3
_______________________________________________________________________________
3.2.2 标记示例 机制2级透光型、波长75mm、厚1.0mm波纹板标记如下:
波纹板JT275-1.0 GB/T 14206 4 技术要求 4.1 原材料 4.1.1
增强材料采用无捻玻璃纤维粗纱及其短切毡和布。玻璃纤维原丝不得采用石蜡型浸润
剂。 4.1.2 基体树脂采用不饱和聚酯树脂,其技术要求应符合GB
8237相应的规定。 4.2 尺寸及极限偏差 4.2.1 波纹板尺寸及极限偏差见表2。
表2 波纹板尺寸极限偏差 mm
_______________________________________________________________________________
类型 长度 宽度 厚度 波高 波长 63 1 800 740 0.8 3 600 800 1.0 16 63 1000
1.2 1200 1.6 1400 2.0 75 1 800 740 0.8 20 75 3 600 800 1.0 1000 1.2 1200
1.6 1400 2.0 极限偏差 +20 +25 +0.2 ±2 ±2 -5 -5 -0.1
_______________________________________________________________________________
注:波纹板宽度方向的一边切割位置处于正弦波零点。 4.2.2
如所需尺寸不在表2范围内,由供需双方协商确定。 4.3 外观
波形圆滑,无明显皱纹。色泽基本均匀。板边齐、直。不得有直径大于4mm的气泡、穿透
性针孔、露丝、断裂、分层等缺陷。 4.4 树脂含量
波纹板的树脂含量应不低于表3的规定。 表3 波纹板的树脂含量 %
_______________________________________________________________________________
类型 树脂含量 J 60 S 48
_______________________________________________________________________________
4.5 固化度 波纹板的固化度应不低于82%。 4.6 弯曲挠度
波纹板的挠度值应不大于表4的规定。 表4 波纹板允许挠度 mm
_______________________________________________________________________________
公称厚度 允许挠度 J S 0.8 36 24 1.0 30 20 1.2 24 16 1.6 18 12 2.0 15 10
_______________________________________________________________________________
4.7 冲击强度 波纹板经冲击强度试验后,不应有断裂或贯穿的孔穴。 4.8 透光率
透光型波纹板可见光透光率应不低于表5的规定。 表5 波纹板各等级透光率 %
_______________________________________________________________________________
等级 透光率 T1 85 T2 80 T3 75
_______________________________________________________________________________
4.9 阻燃性 阻燃型波纹板氧指数应不低于表6的规定。 表6 波纹板各等级氧指数
%
________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
等级 氧指数 Z1 30 Z2 26
______________________________________________________________________________
5 试验方法 5.1 外观 按4.3条的要求以肉眼观察及用精度为0.5mm的尺检验。 5.2
形状、尺寸 5.2.1 长度测量 用精度为1
mm的尺,在波纹板第二、五、八波波峰处测量长度,取算术平均值。 5.2.2
宽度测量 用精度为1 mm的尺,在距离波纹板两端大于100
mm任意三处测量宽度,取算术平均值。 5.2.3 厚度测量 用精度不低于0.05
mm的游标卡尺在离波纹板两端10 mm处的第二、五、八波波峰处测量
厚度,取算术平均值。 5.2.4 波长测量 用精度为1
mm的尺,分别测量波纹板两端的靠前个波峰到较后一个波峰的距离,取算术平
均值,再除以此距离间的波数。 5.2.5 波高测量 用精度不低于0.05
mm的三用游标卡尺在波纹板两端的第二、五、八波波峰处测量波高,
取算术平均值。 5.3 树脂含量 波纹板的树脂含量按GB 2577测定。 5.4 固化度
波纹板的固化度按GB 2576测定。 5.5 弯曲挠度 5.5.1 试样
以原张波纹板作为试样,长度超过4 000 mm可由供需双方协商确定。 5.5.2
试验环境条件
一般在室温条件下进行。仲裁试验时,试验室温度为23±2℃,相对湿度为45%~55%。
5.5.3 试验程序 5.5.3.1 波纹板宽度为740
mm时,按表7规定的跨距和载荷,采用三点加载方法测量其挠度、
载荷分三级均匀施加(在初始载荷不大于较大载荷的5%时调整百分表的零点),测其较大挠度
。加载装置见图2。 表7 试验条件
________________________________________________________________________________
跨距mm 载荷,N J S 800 392 588
________________________________________________________________________________
5.5.3.2 波纹板宽度在740mm以上时,按5.5.3.1测定,试验载荷按式(1)计算:
P=W.b/740……………………………………………………(1) 式中:P—试验载荷,N; W—表7中规定的载荷,N;
b—波纹板宽度,mm。 5.6 冲击强度 5.6.1 试样及试验环境条件 试样长度为1
000mm,宽度为740mm。试验环境条件按5.5.2。 5.6.2 试验程序
按弯曲试验的支承法,在试样的中上方用质量为1 kg的钢球,距波峰顶点1 500
mm的高度 自由落下。 5.7 透光率 按ZBQ 23001测定。 5.8 阻燃性。 按GB
8924测定。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 检验项目
每批产品必须进行外观、形状尺寸和弯曲挠度的检验,对透光型和阻燃型波纹板还需分
别进行透光率和阻燃性的检验。 6.1.2 抽样、组批及判定规则 6.1.2.1 批量
同一类型波纹板以200张为一批。在此批产品中进行随机抽样不足200张时,可根据GB
13 264由供需双方协商确定。 6.1.2.2 外观、形状尺寸 a.
抽样方案,采用一次抽样法,样本数为6; b.
判定规则,所抽样本全部合格或仅有一张不符求时则判该批为合格。否则该批产品应
逐张检验。 6.1.2.3 弯曲挠度 a. 抽样方案,采用二次抽样法,样本数各为6; b.
判定规则,在靠前次所抽样本中全部符合要求则判定该批为合格。如有2张或2张以上
不符合要求则判该批为不合格。如有1张不符合要求时则进行第二次抽样,如两次抽样不符合
要求的波纹板总数为1时则判该批合格。否则判为不合格。 6.1.2.4
透光率和阻燃性 a. 抽样方案,采用一次抽样法,样本数为3; b.
判定规则,所抽样本全部符合要求时则判该批合格,否则判为不合格。 6.2
型式检验 6.2.1 条件 有下列情况之一时应进行型式检验: a.
正式投产前的试制定型检验; b. 正式生产后,如材料、工艺有较大改变; c.
正常生产时,J型波纹板每生产4 00m2,S型波纹板每生产400张; d.
连续半年以上停产后恢复生产; e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; f.
国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 6.2.2 检验项目
除6.1.1所规定项目外,还需进行冲击强度、固化度和树脂含量的检验。 6.2.3
抽样、组批及判定规则 6.2.3.1 在领近周期检查时的一批产品中进行随机抽样。
6.2.3.2 外观、形状尺寸抽样检验方案按6.1.2.1和6.1.2.2。 6.2.3.3
弯曲挠度、冲击强度抽样检验方案按6.1.2.1和6.1.2.3。 6.2.3.4
透光率、阻燃性、树脂含量、固化度抽样检验方案按6.1.2.1和6.1.2.4。 6.3
检验后的处置 6.3.1
对已判为合格的批,使用方应整批接收,对于检验时抽取波纹板中的不合格品应予以剔
除和替换。对已判为不合格的批,未经使用方同意,生产方不应在未作任何处理的情况下,整
批或部分的、或与其他新的批混合后再次重新提交检验。 6.3.2
按照产品的订货合同等文件的具体规定,可以将不合格批进行筛选、修复后协商处理
。 6.3.3
在已判断合格的批中,如再发现不合格品,不影响已作出的判断。这些不合格品的处理
应由生产方与使用方协商解决。 6.3.4
型式检验不合格时,应认真调查原因,及时排除造成不合格的因素后,方可恢复生产。
7 标志和合格证 7.1 标志
波纹板应在适当位置标明商标、制造厂家及产品标记等。 7.2 合格证
出厂产品每批须附有合格证。合格证内容应有: a.
合格证编号、生产日期及产品批号; b. 产品的规格、数量; c. 产品的检验结果;
d. 制造厂的名称、地址及检验人员签章。 8 运输、贮存及安装 8.1 运输及贮存
8.1.1
汽车运输时,低层和较高层必须用草垫等软物垫衬,并用绳子拴紧扎牢,不可随其在车
内颠簸。其他运输方式应按运输部门要求办理。 8.1.2
波纹板应贮存在干燥、通风、地面平整的室内。贮存时,应竖放;需平放时,不准在上
面堆压重物。 8.2 安装 8.2.1
对具有保护层的波纹板在安装时,必须使保护层处在接受阳光的一面。 8.2.2
在波纹板的长度方向应根据要求加设檩条。 8.2.3
施工时可用螺钉或螺栓固定,同时应使用橡胶垫片和金属弧形垫片、垫衬。二张波纹
板在宽度方向搭接至少应有一个波。 8.2.4
安装时不能接触明火,并防止重物或工具将波纹板咂伤。 附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出,由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。
本标准由国家建筑材料工业局玻璃钢研究设计院、秦皇岛耀华玻璃钢厂、南京复合材料
总厂共同起草。 本标准主要起草人汪振华、孙钤、张德柏、汤永华。
自本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准JC
316—82《普通玻璃钢波形瓦》作废 。

标准名称 汽车用离合器面片 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英)
Clutch facingsfor automobiles 国际代码 UDC 629.113.01 578 标准号 GB
5764-86 标准发布单位国 标准名称 汽车用离合器面片 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Clutch facingsfor automobiles
国际代码 UDC 629.113.01 578 标准号 GB 5764-86 标准发布单位国家标准局
标准发布日期 1996-01-07发布标准实施日期 1986-11-01实施 标准正文
本标准适用于汽车干式离合器面片(以下简称离合器片)。 1
术语、定义、符号及单位 11
摩擦系数(μ):是指摩擦系数对偶表面沿着试片表面发生相对运动时的摩擦力(f)与加
在试片上的法向力(F)之比值。 12
指定摩擦系数的允许偏差(Δμ):是指离合器片经供需双方协商确认的摩擦系数指定
值与其实际测定值的偏差。 13
磨损率(V):是指体积磨损量与磨擦力(f)、摩擦距离(m)相乘积之比。 14
较大挠度(δ):在弯曲试验过程中,试片断裂瞬间,试片跨度中心的顶面或底面偏离
原始位置的距离。 15
较大应变(e):在弯曲试验过程中,试片断裂瞬间,试片跨度中心较大外层纤维单
位长度的长度距离。 16 本标准中括号内所示数值的单位是国际单位制(SI)。 2
技术要求 21 外观 211
离合器片表面在加工后应平整,不允许有起泡、龟裂、油污、凹凸、〓曲和扭曲等
影响使用的缺陷。 212 离合器片表面不允许有损伤飞轮及压盘的杂质。 213
离合器片表面是否带槽或铆钉孔,应由供需双方商定。 22 尺寸与极限偏差
离合器片的基本尺寸由需方确定,力求优先选用表1规定。极限偏差和每片的厚薄差按
表1规定。 表1 —————————————————————————————————————— 基本尺寸 极限偏差
每片的 外径 内径 厚度 外径 内径 厚度 厚薄差 160 110 3.2 180 125 200 140
35 -10 +08 ±0612 012以下 225(220) 150 250(254) 155(180) -10 +08
±0612 0.12以下 280 165(180) 35 325 190 350 195(190) 380 205 -12 +10
±0.15 015以下 405 220 430 230 —————————————————————————————————————
注①括号内的基本尺寸不推存使用。
②如基本尺寸不符合表1规定时,其极限偏差与每片的厚薄差,应以外径为准。 23
摩擦性能 离合器的摩擦性能应符合表2规定。 表2
—————————————————————————————————————— 圆盘温度 ℃ 100 150 200
摩擦系数 (μ) 025~060 020~060 015~060
指定摩擦系数的允许偏差(Δμ) ±0.08 ±010 – 10-7cm3/kgf·m 50以下 75以下
100以下 磨损率(V) 10-7cm3/N·m (015以下) (077以下) (102以下)
—————————————————————————————————————— 24 变曲性能
离合器的变曲性能应符合表3规定。 表3
——————————————————————————————————————— 试验项目 允许范围
抗弯强度,kgfmm2(N/mm2) 265以上(245以上) 较大应变,10-3mm/mm 60以上
—————————————————————————————————————— 25 其他性能 确因使用需
要增添和理、机械性能(如硬度、冲击强度等),可由供需双方商定。 3 试验方法
31 摩擦性能试验 311 试验设备 采用定速式摩擦试验机(见附录A)。 312
试验条件 3121 试片中心与旋转轴中心的距离为05m。 3122
圆盘摩擦面的材质为GB976-67《灰铁铸件分类及技术条件》规定的HT20-40灰铸
铁,金相系珠光体组织,硬度为HB170~210kgf/mm2,圆盘的摩擦面不允许有影响测试的伤
痕。 3123 圆盘转速为400~500r/min。 3124
试片摩擦面尺寸为25mm×20mm,允许偏差为+0-02mm。其表面不允许起泡。
3125 试片厚度为产品厚度,允许偏差为±02mm。 3126 试片数量为两个。
3127 压紧力为5kgf/cm2(0.4MPa)。 3128
试片的摩擦方向应与离合器片的摩擦方向相同。 3129
摩擦力用自动记录仪测定。 31210
圆盘摩擦面的温度(以下简称盘温)测定:是把焊有镍铝、镍铬热电偶(直径0
3mm)的银板(8mm×8mm×0.6mm)
以10~20gf(0.098~0.196N)的力压在圆盘的摩擦面上进行
的(见附录B)。测定位置应在圆盘摩擦部位宽度的中心线上,且从试片中心沿旋转方向50~1
00mm处。 31211
盘温的升高,原则上是靠圆盘和试片产生的摩擦热,但需要时也可用辅助加热
装置。通过圆盘里面的冷却或加热,摩擦面的温度可在100~250℃[控制±5℃(k)]的范围
内进行调整。 31212
圆盘摩擦表面的磨损深度不允许大于02mm,每次试验结束后要用4/0号刚玉
砂布及金相砂纸处理其表面,使之保持光洁并用洁净软布揩净。 313 试验方法
313 1
先把度片的两面磨平,。然后把试片在温度为100℃以下进行磨合,至试片与
圆盘的接触面达95%以上。 313 2
磨合好的试片用千分尺测量其厚度。每个试片测五点(即试片的四个角与中央
位置),求其算术平均值。 313 3
在盘温100℃时记录5000转试验期间的摩擦力。待试片冷却至室温时测量其摩
擦后的厚度。 313 4
盘温在150,200℃各个规定温度时,按3133规定进行同样试验,但应在
1500转以内达到各规定的盘温。 3135
较高温度测定结束之后,在100℃时记录3000转之间的摩擦力,求得摩擦系数。
314 计算 3141 摩擦系数(μ)按式(1)计算: f
μ=__……………………………………………………(1) F 式中:μ——摩擦系数; f——摩擦力,kgf(N);
F——加在试片上的法向力,kgf(N)。
摩擦系数(μ)是根据总摩擦距离的后半部摩擦力的平均值算出的。 3142
磨损率(V)按式(2)计算: A d1-d2 V=1.06×——×——………………………………………(2) n fm
式中:V——摩擦率,cm3/kgf·m(cm3/N·m); 1
106——约——,R是指试片中心与旋转轴中心的距离(015m); 2πR
n——试验时圆盘的总转数; A——试片的摩擦总面积,cm2;
d1——试验前试片的平均厚度,cm; d2——试验后试片的平均厚度,cm;
fm——试验时总平均摩擦力,kgf(N)。 315
试验记录的格式见GB573-86《汽车用制动器衬片》的附录C。 32 弯曲性能试验
321 试验原理
弯曲试验是利用简支梁法,将试片放在两支点上,在两支点间的试片上施加集中负荷(
即“三点式”),使试片变形至断裂。 322 试验设备 3221
任何一种可做弯曲试验的试验机均可使用(电子拉力机按有关规定执行)。 3222
试验机的线速度为10mm/min,负荷值 在每级表盘满量程的10~90%之间。 3223
支点间距离可以调节为30±0540±05mm两种。 3224
三点式弯曲性能试验装置见下图。 323 试验条件 3231
沿离合器片摩擦方向的中部取其五根试片。带槽离合器片在取样时,由供需双
方商定 3232
试片规格长度为55±05mm,宽度为15±02mmm,厚度为4mm(或按离合器片厚
度),其支点间距离为40±05mm。同一试片的厚薄差不大于02mm,但厚度不能在3mm以下
。如制取试片长度不足55mm时,也可取40±0.5mm,其支点间距离应调节为30±05mm。
324 试验步骤 3241
测试试片中间部位的宽度和厚度,应选用精度为002mm的游标卡尺。测量三点
取其算术平均值。 3242 调节支点间距离。 3243
将试片按上图放置,压头与试片应是线接触,并保证与试片宽度的接触线垂直
于试片长度方向。 3244
开动试验机施加负荷,并记录度片断裂瞬间的较大挠度及较大负荷。试片断裂
必须在跨度中部三分之一处,否则数据无效,另补试片进行试验。 325 计算
3251 抗弯强度(σ)按式(3)计算: 3P·L σ=————…………………………………………(3) 2b·d2
式中:σ——抗变强度,kgf/mm2(N/mm2); d——试片厚度,mm; b——试片宽度,mm;
L——支点间距离mm; P——较大集中负荷,kgf(N)。 3252
较大应变(e)按式(4)计算: 6d e=———×δ………………………………………………(4) L2
式中:e——较大应变mm/mm; d——试片厚度,mm; L——支点间距离,mm;
δ——较大挠度,mm。 4 检验规则 41 检验项目与数量 411
外观检验:全部离合器片。 412 尺寸检验:每批离合器片不少于5片。 413
性能检验: 4131 摩擦性能检验:每批离合器片取2片。 4132
弯曲性能检验:每批离合器片不少于3片。 42 取样方法 421
同材质或同规格的离合器片,数量以5000片为一批,不足5000片的也作一批计算。
422 在性能检验时试片应取离合器片样品的中部。 43 检验方法 431
离合器片的外观用肉眼检验,检验结果应符合21和212规定。 432
离合器片的内、外径用精度为005mm的游标卡尺测量,厚度用精度为001mm的千
分尺测结果应符合22规定。 433
离合器片的摩擦性能按31的规定检验,结果应符合23的规定。 434
离合器片的变曲性能按32的规定检验,结果应符合24的规定。 44 复验与仲裁
441
离合器片经检验后如有任何一项指标未害到第2章规定的技术要求时,应从同批量
中加倍取样对该项指标按43规定进行复验,以复验结果为准。复验结果如仍不合格,则该
批离合器片以不合格论处。 442
供需双方如对检验结果有争议,可进行仲裁,并以仲裁结果为准。仲裁机构应由供
需双方商定或由上级主管部门指定的单位进行,其检验方法与结果应符合本标准有关条款规
定进行。 5 产品标注
离合器片的标注方法为本标准名称或本标准号、外径、内径及厚度。
示例:汽车用离合器面片 300×175×3.5 或GB5764-86 300×175×35 6
标志、包装、运输、贮存 61 标志 611
离合器片产品标志规定为产品工作面上印有产品标注、制造厂名或注册商标及生产
日期。 612
离合器片包装箱标志规定为包装箱的四周侧面分别印有产品标注、制造厂名或注册
商标、产品数量及检验包装日期。并在醒目位置印有“小心轻放”、“防湿”字样。
62 包装 621
离合器片应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的纸箱或木箱内。 622
每个包装箱内只允许装入标注相同的产品,并应附有合格证。每箱净重不超过30kg
。 63 运输 在运输过程中应做到不使离合器产品受到损坏和被油、水沾污。 64
贮存 离合器应贮存在通风干燥、地面坦的室内。 附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局、中国汽车工业公司联合提出,杭州汽车摩擦材料研究所
归口。 本标准由南京石棉塑料制品厂等负责起草。 本标准主要起草人徐贡臣。
本标准主要参照日本工业标准JIS D
4311-1975(1983确认)《汽车用离合器面片》而制 订的。
自本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准
JC124-66《石棉离合器摩擦片》、JC1
28-66《石棉摩擦制品检验方法〓吸水率、吸油率测定法》和JC129-66《石棉摩擦制品检验
方法〓摩擦系数及摩耗测定定》作废。